電(diàn)力電(diàn)缆故障的原因 1、绝缘老化变质 電(diàn)力電(diàn)缆绝缘要受到伴随電(diàn)作用(yòng)带来的热、化學(xué)及机械作用(yòng)，从而使绝缘介质发生物(wù)理(lǐ)及化學(xué)变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮；制造電(diàn)缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使電(diàn)缆受潮。 2、電(diàn)缆过热 造成電(diàn)缆过热的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)。内因是電(diàn)缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在電(diàn)缆密集地區(qū)、電(diàn)缆隧道等处的電(diàn)缆，穿在干燥管中的電(diàn)缆以及与管道接近的電(diàn)缆，会因電(diàn)缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。 3、机械损伤 主要是指外力作用(yòng)造成的電(diàn)缆损伤。这主要是由于車(chē)辆振动等机械作用(yòng)，使電(diàn)缆变形。電(diàn)缆变形导致弯曲过度，损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。 4、护层腐蚀 由于電(diàn)解作用(yòng)或化學(xué)作用(yòng)使電(diàn)缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有(yǒu)红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物(wù)或类似海绵的细孔。 5、过電(diàn)压造成击穿 大气过電(diàn)压和内部过電(diàn)压使電(diàn)缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且，对实际故障进行分(fēn)析表明，许多(duō)户外终端头故障，是由于大气过電(diàn)压引起的。 6、中间接头、终端头的设计和制作工艺问题 剥离半导體(tǐ)时，损坏内绝缘或绝缘表面有(yǒu)微粒、灰尘等杂质；電(diàn)缆头密封不良，使绝缘内部有(yǒu)水分(fēn)，导致绝缘受潮；電(diàn)缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位（電(diàn)缆头）绝缘整體(tǐ)性受潮；電(diàn)缆接地出现错误，导致接地線(xiàn)形成环流或断裂。 维修对策 针对電(diàn)力電(diàn)缆的以上几种类型故障，可(kě)以结合实际制定对策。 对中间接头和终端头制作工艺，可(kě)以加强入网電(diàn)缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导體(tǐ)层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上；安装环境的湿度保持低于70％。 对電(diàn)缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小(xiǎo)于25平方毫米；单芯電(diàn)缆必须是受電(diàn)端一点接地，三芯電(diàn)缆必须两端接地，同时要对電(diàn)缆線(xiàn)鼻做镀锡处理(lǐ)。 為(wèi)防止電(diàn)缆因外力受损，可(kě)以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，保证線(xiàn)鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理(lǐ)的，应采取措施使表面平整；電(diàn)缆附近有(yǒu)施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。 切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有(yǒu)积水及潮气，若存在，不能(néng)用(yòng)喷灯切开接头，因為(wèi)喷灯加热使潮气从接头两侧赶向電(diàn)缆内部，最好用(yòng)铁锤和斫刀(dāo)切开套管；如果没有(yǒu)潮气及水分(fēn)，则可(kě)用(yòng)喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从電(diàn)缆连接处移开，以备再用(yòng)。除去潮气∶可(kě)用(yòng)烘烤法。它就是用(yòng)喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。这种方法只能(néng)用(yòng)于少量潮气情况下使用(yòng)。当纸绝缘芯線(xiàn)受潮气重，可(kě)采用(yòng)浇腊法，用(yòng)热腊来除去潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成，浇腊时控制在120-130度，浇腊从两侧電(diàn)缆铅套切口10-15cm处電(diàn)缆铅套开始，逐渐向切开处移浇，待切口处腊料凝结后再向接头中央浇注，直到芯線(xiàn)上没有(yǒu)气泡和浸渍的声音為(wèi)止。